Подробное обсуждение экспертами Научно-экспертного совета при Рабочей группе Совета Федерации ситуации с импортозамещением, прошло 5 октября в Экспофоруме, после обеда на Панельной дискуссии «Повышение энергоэффективности в сотрудничестве с отечественными производителями. Реализация энергосервисных контрактов в России».

 

 

Целью мероприятия было, ознакомить экспертов  НЭС с передовыми отечественными предприятиями электротехнической отрасли и теми трудностями, с которыми они сталкиваются на пути к повышению энергоэффективности и импортозамещения.

 

 

В дискуссии приняли участие:

 

А.В. Фенев, в общих чертах обрисовал полную картину, с которой приходиться сталкиваться отечественному производителю за право присутствия на своем рынке.
В рамках отечественного законодательства, потребитель вынужден приобретать самую дешевую продукцию. Не взирая, на срок службы и условия эксплуатации, гарантийное и пост гарантийное обслуживание, где и кем эта продукция была произведена, какой имеет класс энергоэффективности и уровень локализации.
Современные, крупные промышленные предприятия и регионы в борьбе за сокращение издержек, вынуждены, добиваться сокращения потерь тепла и электричества. Кроме снижения затрат на энергоресурсы, перед профильными департаментами стоят задачи, по снижению стоимости владения оборудованием и увеличению срока проведения технического обслуживания (ТО).
Мы понимаем, что эти меры могут быть осуществимы только при наличии современного, высокоточного оборудования и оборудования, способного проводить самодиагностику. Такая продукция не может стоить дешево и поэтому, ограничивая закупки, опираясь только на минимальную цену товара, потребитель снижает энергобезопасность всего объекта. И это только вершина айсберга, т.к. следующий этап – это отказ в развитии инновационных, высокотехнологичных продуктов, так необходимых в рамках программы импортозамещения.
Компания ООО «РЗКК» более десяти лет на рынке, каждый день доказывает, что Российский производитель способен создавать надежные, качественные продукты, которые не уступают общим мировым стандартам, а в каких-то моментах даже превосходят. Притом, что цена на порядок ниже зарубежных аналогов.
Казалось бы, всё хорошо, но компания постоянно сталкивается с не пониманием, почему при всех своих достоинствах и по настоящему ответственному подходу к сертификации своей продукции, выбор при проектировании объекта  всегда падает на зарубежные аналоги. Цель импортозамещения – замещение импорта товарами, произведенными внутри страны.

 

Заместитель директора по развитию Рязанского Завода Кабельных Конструкций, М.В. Осинина, в диалоге, отметила необходимость популяризации инновационных технических решений отечественных производителей среди институтов и проектных организаций. Инженеры, привыкшие на протяжении многих лет работать с зарубежным оборудованием, не хотят доверять отечественному производителю. Либо очень часто просто не знают о нем и о его продукции. Мы хотим популяризировать отечественного производителя, это даст хороший положительный толчок экономике страны и нашего региона.

Светотехническая компания ООО «Атон», обладающая уникальными патентованными техническими решениями, являющаяся лидером по качеству и сроку службы промышленного освещения. Постоянно в поиске решений по увеличению срока службы своей продукции.
Условия эксплуатации современного промышленного освещения от -60 до +50. Оно применяется от Крайнего севера до знойной Азии, в высокогорье и в условиях большой влажности, а  испытания, проводимые при сертификации светотехнической продукции, проводятся в лабораторных условиях при температуре +21С. Будут ли сохраняться заявленные характеристики в условиях эксплуатации?

 

Коммерческий директор ООО «Атон», Ю.В. Ивлиев, подчеркнул, что при поставках в рамках энергосервисного контракта подрядчики/ субподрядчики закупают или контрафакт или самые дешевые аналоги, которые выходят из строя раньше, чем проходит срок исполнения договора. Деньги уплачены, город без света, виновных нет. Качественно исполненный энергосервисный контракт, это когда твоя продукция служит дольше, чем исполнение контракта. Если твоя продукция вышла раньше из строя, то зачем нужен такой контракт? Необходимо понимание, в каких условиях будет происходить эксплуатация светодиодной продукции и соответствует она этим параметрам.

Обилие контрафакта и недобросовестных производителей, само породило на рынке необходимость в качественной продукции. В поисках рынка сбыта сам производитель старается дать гарантии покупателю на свою продукцию. Мотивируя продажи, он бьётся за постоянного покупателя и надежные многолетние партнерские отношения, которые могут дать производителю стабильность в сбыте и гарантию в завтрашнем дне.

 

 

НП Международная Ассоциация «ЭЛЕКТРОКАБЕЛЬ», создала проект «Кабель без опасности», участниками которого, являются отечественные производители и потребители, следящие за качеством своей продукции и отслеживающие контрафакт.

На рынке кабельной продукции более 70% в ритейле, контрафакт. Не добросовестные производители для получения сверхприбыли уменьшают сечение жил кабеля и изоляции. 90% пожаров возникают из-за конрафакта, недобросовестного производителя или не качественных электромонтажных работах.
Заместитель генерального директора НП Международная Ассоциация «ЭЛЕКТРОКАБЕЛЬ» В.В. Кашкин,  рассказал, что по сути это народный контроль, где каждый участник сам несет ответственность перед всеми, отвечает за качество своей продукции. Эта практика уже показала свою эффективность и сейчас мы работаем над её распространением.

ООО «Камский кабель» — один из ведущих игроков на рынке кабельной продукции. Входит в большую четверку заводов по переработке меди. В этом году завод отметил свое 60-летие. Они  знают свой первый кабель и знают его реальные сроки службы. Пережили все тяготы современной российской истории.

Инновации в электротехнической отрасли: это, прежде всего, снижение потерь в сетях, увеличение передаваемой мощности и сокращение сроков строительства КЛ. Такая продукция повышает надежность сетей и сокращает затраты на ремонт.
М.А. Абрамов, представитель завода ООО «Камкабель»,  пояснил, что при разработке инновационной продукции, завод опирается на свой многолетний опыт, прекрасно понимая,  какой материал наиболее эффективен при эксплуатации в различных условиях и нагрузках, в течение многих лет. Такими примерами могут служить последние разработки силового кабеля с бумажной изоляцией, пропитанной нестекающим составом на напряжение 10 кВ и кабели силовые с изоляцией из сшитого полиэтилена с секторными жилами.

В дискуссии было затронуто много тем. В том числе и длинные отсрочки по платежам, которые на данный момент могут доходить до 90 дней. Они сильно тормозят развитие производства. Производители вынуждены обращаться в банки, где реальный процент кредитования отечественного производителя начинается от 15%. Делегаты обсудили не добросовестные сертификационные центры, которые, не проводя никаких экспертиз, выдают сертификаты, тем самым поддерживая контрафактную продукцию.

 

Два с половиной часа прямого общения производителей с членами Научно-экспертного совета при Рабочей группе Совета Федерации, выявили ряд существенных моментов, влияющих на развитие отечественных компаний. В ходе общения, производители, предложили пути выхода из сложившихся ситуаций, а эксперты высоко оценили уровень профессионализма компаний и поблагодарили за предложения, по улучшению ситуации в отрасли, прозвучавшие в адрес НЭС.
Участники запланировали большую работу и на данный момент производители в сотрудничестве с членами НЭС готовят правки и предложения, которые в дальнейшем запустят в работу, а раз так, то поддержка и развитие отечественного производителя не стоит на месте, а двигается на встречу, отечественным производителям.